無(wú)塵拋丸機(jī)系統(tǒng)方案：

1. 密封干式拋丸除塵，本方案將拋丸室多重密封，將丸粒、工件、回收、除塵系統(tǒng)完全密封在一個(gè)空間內(nèi)，分段除塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)，并設(shè)置濕式水除塵器，配合高負(fù)壓，完成全自動(dòng)無(wú)塵拋丸作業(yè)（如果使用到鋁丸或者鋁合金鑄造件拋丸，需要采用防爆除塵器）；
2. 濕式拋丸系統(tǒng)，本方案采取在拋丸室內(nèi)安裝霧化噴淋系統(tǒng)，風(fēng)冷，中段噴淋清洗，后段風(fēng)干系統(tǒng)，本方案全程無(wú)粉塵，但是為了防止水汽導(dǎo)致工件再次生銹，我們需要在噴淋液里混入防銹劑，所以存在局限性。

環(huán)保無(wú)塵拋丸輔助工藝：

盡可能選用鋼絲切丸、不銹鋼丸替代鑄鋼丸類(lèi)磨料，因?yàn)殇摻z切丸致密性好，密度高，拋丸效果好，自身粉塵低，在源頭上可以降低粉塵量，更多相關(guān)工藝解決方案歡迎聯(lián)系我們。

無(wú)塵拋丸機(jī)系統(tǒng)適用拋丸機(jī)型號(hào)：

1. 吊鉤式無(wú)塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
2. 懸鏈通過(guò)式無(wú)塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
3. 履帶式無(wú)塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
4. 吊鉤式無(wú)塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
5. 車(chē)臺(tái)式無(wú)塵拋丸機(jī)系統(tǒng)；
6. 輥道通過(guò)式無(wú)塵拋丸機(jī)系統(tǒng)等。

專(zhuān)業(yè)從事拋丸清理、拋光處理無(wú)塵系統(tǒng)研發(fā)制造，歡迎垂詢(xún)！

鋼模板拋丸清理機(jī)屬于非標(biāo)拋丸除銹清理設(shè)備，根據(jù)具體鋼模板生產(chǎn)工藝和使用回收后清理工序需要，我們采用兩段式集成設(shè)計(jì)方案（鋼模板拋丸清理-鋼模板噴漆涂裝），同時(shí)考慮到鋼模板的運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)性，我們將鋼模板拋丸機(jī)設(shè)計(jì)為便捷可移動(dòng)組裝的拋丸設(shè)備，方便運(yùn)載到工地施工現(xiàn)場(chǎng)，拋丸清理。

鋼模板拋丸預(yù)處理線的使用

鋼模板設(shè)計(jì)建造時(shí)采用通過(guò)拋丸機(jī)，拋丸清理除銹，并改變表面粗糙度增加表面附著力，使防腐涂裝更加緊固，然后進(jìn)入防腐噴漆涂裝烘干室，完成環(huán)保噴漆防腐作業(yè)，這樣，就完成了鋼模板的表面自動(dòng)處理工序；

鋼模板在工程建筑中使用后，表面會(huì)附著混凝土塊、混凝土顆粒、以及一些焊接導(dǎo)致的污染物，有的漆層脫落，發(fā)生腐蝕，需要重新清理涂裝，我們會(huì)根據(jù)情況，對(duì)鋼模板回收，拋丸翻新處理。

鋼模板拋丸機(jī)設(shè)計(jì)方案

目前鋼模板拋丸機(jī)，主要采取輥道通過(guò)式和懸鏈吊鉤通過(guò)式拋丸設(shè)計(jì)方案，基本可以完成所有類(lèi)型鋼模板的拋丸清理，和表面強(qiáng)化處理，具體設(shè)計(jì)方案和拋丸解決方案請(qǐng)聯(lián)系我們。

專(zhuān)業(yè)鋼模板拋丸機(jī)、鋁模板拋丸清理機(jī)設(shè)計(jì)制造公司，經(jīng)驗(yàn)豐富、工藝成熟，歡迎來(lái)廠參觀考察，或者來(lái)電咨詢(xún)！

專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造、風(fēng)電塔筒內(nèi)外壁拋丸清理、拋丸強(qiáng)化機(jī)，可用于成型后的風(fēng)電塔筒、塔架防腐涂裝前預(yù)處理，可清理塔筒表面雜、氧化皮、改善粗糙度，殘余應(yīng)力強(qiáng)化，增強(qiáng)涂裝效果，延長(zhǎng)塔筒使用壽命。

產(chǎn)品已經(jīng)在鹽城地區(qū)風(fēng)電企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，歡迎咨詢(xún)了解。

鑄鋁件因其鑄造工藝性能好、耐腐蝕等特性，被廣 泛應(yīng)用于航空航 天制造業(yè) ，汽車(chē)行業(yè) ，發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè) ，水泵 、油泵制造業(yè)等。鑄鋁件一般加工部位都 比較少 ， 大部分以鑄態(tài)表面形式應(yīng)用到裝備中。但是，無(wú)論是一 般鑄造 ，還是經(jīng)過(guò)精鑄后的鑄鋁件 ，其表面都需要進(jìn)行 清理才能使用。實(shí)驗(yàn)證 明，用拋丸清理 的方法可以徹底 清除掉鑄鋁件表面的附著物，并且通過(guò)彈丸的拋打 ，可使工件的表面組織細(xì)化、均勻 ，提高表面質(zhì)量。一直以 來(lái) ，都是用常規(guī)的清理設(shè)備對(duì)鑄鋁件進(jìn)行拋丸清理 ，并 沒(méi)有針對(duì)鑄鋁件特性而研發(fā)專(zhuān)用清理設(shè)備。這樣，對(duì)于 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄鋁件來(lái)說(shuō)會(huì)存在拋丸死角，而且生產(chǎn)效 率也不高。

研發(fā)人員根據(jù)鑄鋁 件的特性，結(jié)合懸鏈?zhǔn)?span id="sacoy8u" class="wpcom_tag_link">拋丸清理機(jī)生產(chǎn)率高、吊鉤懸掛 清理不碰傷工件等特點(diǎn)，研制開(kāi)發(fā)了一種專(zhuān)門(mén)用于清理鑄鋁件 的新型懸鏈?zhǔn)?span id="ycco8sc" class="wpcom_keyword_link">拋丸清理機(jī) 。該設(shè)備特別設(shè)置 了六個(gè)拋丸清理工位 ，每個(gè)工位上設(shè)置兩 臺(tái)特殊拋丸 器，因?yàn)橐_(dá)到對(duì)工件的光飾效果，需向磨料(彈丸)中 加入鋁粉或是鎂粉，所以拋丸器要具有特殊的密封結(jié) 構(gòu)。該機(jī)設(shè)置了六個(gè)工位對(duì)掛在工裝上的眾多工件進(jìn) 行 清 理 ，生 產(chǎn) 率 最 高 可 達(dá) 50 0 0 件 /h，這 是 史 無(wú) 前 例 的 。

1 功能概述?

該設(shè)備采用大拋丸量、曲線葉片拋丸器，對(duì)在拋射區(qū)內(nèi)掛在工裝上自轉(zhuǎn)的眾多鑄鋁件進(jìn)行全面徹底的拋 丸清理，得到光滑、細(xì)密、均勻的理想表面。同時(shí)在彈丸 中加入鋁粉或是鎂粉等光飾材料 ，這些粉末大部分會(huì) 吸附在彈丸的表面 ，在彈丸打擊工件的同時(shí) ，起 到對(duì)工件光飾的效果。經(jīng)過(guò)拋丸光飾的工件外表面十分美觀， 表 面 清 潔 度 達(dá) 到 A — B 級(jí) ， 表 面 清 理 等 級(jí) 達(dá) 到 S a 2 ~ 2 .5 級(jí)，同時(shí)還提升了工件的整體質(zhì)量，延長(zhǎng)了工件的使用 壽命。

2 主要技術(shù)規(guī)格

清理工件最大尺寸(帶工裝):e1000mmx1200mm; 單 鉤 工 件 最 大 重 量 :500kg;
拋 丸 器 :型 號(hào) :Q063

數(shù) 量 :12 總拋丸量:12x250kg/min 總功率:12xl5kW;

彈 丸 循 環(huán) 系 統(tǒng) :數(shù) 量 :2 套
循 環(huán) 量 :2x9Ot/h ;

懸鏈輸送機(jī) :鏈速:1一lOm/min(無(wú)級(jí)變頻調(diào)速) 功 率 :4kW

鏈 長(zhǎng) :約 50m ;

清理等級(jí):GB8923-88 A—B Sa2.5; 總 風(fēng) 量 :44000m /h;

設(shè) 備 總 功 率 : 350kW 。

3 設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該設(shè)備主要 由拋丸清理室體(2個(gè) )、密封輔室 (2個(gè) )、平 臺(tái) (2 個(gè) ) 、除 塵 系 統(tǒng) (1 套 ) 、懸 鏈 輸 送 系 統(tǒng) ( 1 套 )、拋 丸 器 (12 臺(tái) )、自 轉(zhuǎn) 機(jī) 構(gòu) (2 套 )、地 基 、底 部 螺 旋 輸送器 (4套 )、提升機(jī)(2套 )、分離器(2套 )、電氣控制 等 部 分 組 成 (圖 1)。

3.1 拋 丸 清 理 室

兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)的拋丸清理室組裝在一起，兩端各連接密封輔室。拋丸室兩端設(shè)氣動(dòng)大門(mén)，當(dāng)工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸清理時(shí)，大門(mén)關(guān)閉，有效防止彈丸及粉塵的 逸 出 。為 保 證 彈 丸 能 有 效 地 拋 射 到 清 理 工 件 表 面 上 ，室體一側(cè)裝有6個(gè)工位、12臺(tái)不同位置的拋丸器。室內(nèi) 有 高 強(qiáng) 度 、高 耐 磨 性 的 ZGMn13護(hù) 板 防 護(hù) ，以 保 護(hù) 各壁板不受磨損。為防止丸塵外溢，室頂“u”形通道采用多層膠板密封，粉塵由室體側(cè)面上方的排塵口至除塵設(shè)備凈化處理。

3.2 拋丸器

該設(shè)備選用 12臺(tái)單圓盤(pán) 曲線葉片拋丸器 ，每個(gè)拋丸工位設(shè)置兩臺(tái)拋丸器 ，利用先進(jìn)的微機(jī)模擬系統(tǒng)模擬出對(duì)工件的拋丸清理過(guò)程,得到最件拋射角度。該拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、主軸、殼體等主要零部件組成(結(jié)構(gòu)剖面圖如圖2)。使用曲線葉片拋射速度比較高,一般可達(dá)83m/s。葉輪轉(zhuǎn)速一般可達(dá)到2350r/min,比直線葉片拋丸器拋射速度高15%左右,可縮短對(duì)工件的清理時(shí)間,進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。采用單圓盤(pán)葉輪,用葉片銷(xiāo)、彈簧卡固定葉片,拋射帶比較寬且集中,拋丸均勻。

另外,為達(dá)到對(duì)工件的光飾效果,需向彈丸中加入鋁粉或是鎂鋁,這樣對(duì)主軸軸承的密封就提出了很高的要求。為此,研發(fā)人員特別設(shè)計(jì)了一種特殊的迷宮密封裝置,不僅可以有效地防止粉塵的侵入,而且特殊的導(dǎo)油結(jié)構(gòu) 可以隨時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn) 滑及散熱 ，有效控制軸承溫升。

?3.3 懸 鏈 輸 送 系 統(tǒng)

懸鏈 系統(tǒng) 由吊鉤 、懸鏈 驅(qū)動(dòng)裝置 、PX 160 模 鍛 鏈 、 漲 緊 裝 置 等 組成 。 本 系 統(tǒng) 是 工 件 的 輸 送 部 件 ，負(fù) 責(zé)將工件從室體外輸送至拋丸區(qū)，在拋丸 區(qū)中問(wèn) 由 自轉(zhuǎn)減速裝 置帶動(dòng) ，使工件進(jìn)行原地 自轉(zhuǎn) ，達(dá)到對(duì)工件的各個(gè)表面進(jìn)行 全面清理的目的，工件拋丸處理后再由本系統(tǒng)輸送至 室體 外卸件 。

3.4 自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

本設(shè)備設(shè)有兩套 自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) ，每套 自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 由減速機(jī) 、支 架 、主 動(dòng) 鏈 輪 、鏈 條 、漲 緊 彈 簧 、支 撐 滾 輪 等 組 成 (如 圖 3)。每 套 自 轉(zhuǎn) 機(jī) 構(gòu) 上 設(shè) 置 三 個(gè) 自 轉(zhuǎn) 工 位 。工 作 過(guò) 程中，當(dāng)負(fù)載吊鉤到達(dá)室體內(nèi)拋射工位時(shí)，吊鉤上部的 鏈輪便與自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的著鏈條相嚙合，實(shí)現(xiàn)吊鉤自轉(zhuǎn) ，對(duì)工裝上的眾多工件進(jìn)行全面的清理 、光飾 。

3.5 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)系統(tǒng)包含 以下各部件 :提升機(jī) 、分離器 、 螺旋輸送器 、丸料控制系統(tǒng) 、拋丸器等 。從斗式提升機(jī) 流 入 的 丸 、渣 、塵 混 合 物 ，由 分 離 器 螺 旋 送 到 分 離 器 ，并 被分離器螺旋沿分離器均布，然后通過(guò)分離器重錘的 調(diào)節(jié) ，呈流幕狀均勻流至丸料倉(cāng) ，丸料倉(cāng)的彈丸經(jīng)供丸 閘門(mén)進(jìn)入拋丸器 ，拋丸后的丸 、渣 、塵混合物經(jīng)清理室 、 螺旋輸送器進(jìn)入提升機(jī) ，提升機(jī)再提至分離器進(jìn)行分 離，依次循環(huán)使用。

3.6 除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)由一級(jí)塵 降室、二級(jí)旋風(fēng)除塵器 、三級(jí)濾筒 除 塵 器 、離 心 式 高 壓 風(fēng) 機(jī) 、管 道 、排 塵 煙 囪 等 組 成 。 . 拋丸清理時(shí)產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過(guò)一級(jí)沉降室和連 接管進(jìn)人二級(jí)旋風(fēng)體除塵器、然后進(jìn)入濾筒除塵器 ，含 塵氣流經(jīng)濾筒過(guò)濾后(除塵效率不低于 99.9%)經(jīng)過(guò)離 心式通風(fēng)機(jī)排 入煙囪進(jìn)行高空排放 ，排放粉塵濃度 100rng/m ，符 合 國(guó) 家 環(huán) 保 局 規(guī) 定 的 行 業(yè) 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 。 另 外 ，因?yàn)樵撛O(shè)備的磨料(彈丸 )中加入了光飾作用的粉 末，在清理過(guò)程中會(huì)有一部分粉末被抽風(fēng)機(jī)吸到濾筒 除塵器中，為了防止粉末集中產(chǎn)生危險(xiǎn)，在除塵器上特 別 設(shè) 置 了 差 壓 控 制 器 ，粉 末 吸 附 過(guò) 多 時(shí) 會(huì) 自 動(dòng) 報(bào) 警 ，采取清灰措施。

4 工藝流程?

將待清理的工件裝在工裝上，在吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后停止 ，拋丸室大門(mén)關(guān) 閉 ，工 件 在 自 轉(zhuǎn) 機(jī) 構(gòu) 的 驅(qū) 動(dòng) 下 自 轉(zhuǎn) ，同 時(shí) 拋 丸 器 對(duì) 工 件進(jìn)行拋丸清理 、光飾 ，清理完畢后 ，大 門(mén)開(kāi)啟 ，工件運(yùn)出室外卸件。本設(shè)備設(shè)置五組，共 30個(gè)吊鉤裝置，當(dāng)一 組 (6 個(gè) )吊 鉤 在 清 理 室 進(jìn) 行 清 理 的 過(guò) 程 中 ，其 它 吊 鉤 可進(jìn)行工件的裝卸。其工藝流程為:裝零件一拋丸清 理一卸零件一裝零件。

本 設(shè) 備 采 用 可 編 程 控 制 器 (PLC)控 制 ，預(yù) 留 10% 輸入輸出點(diǎn)。整套系統(tǒng)可自動(dòng)操作，也可手動(dòng)控制。

5 結(jié)束語(yǔ)

本項(xiàng)目的研發(fā)為鑄鋁件提供了先進(jìn)、高效、環(huán)保的表面清理光飾設(shè)備 ，實(shí)現(xiàn) 了對(duì)鑄鋁件進(jìn)行一次性徹底 清 理 的 同 時(shí) 對(duì) 工 件 表 面 進(jìn) 行 光 飾 的 雙 重 功 能 。并 且 ，采 用六個(gè)清理工位，生產(chǎn)率極高 ，是傳統(tǒng)懸鏈?zhǔn)綊伹謇頇C(jī) (最 大 到 3 工 位 )無(wú) 可 企 及 的 。

非標(biāo)注通過(guò)式拋丸機(jī)設(shè)計(jì)方案

① 輥道通過(guò)式非標(biāo)拋丸機(jī)

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)方案，可用于大型鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理、鋼板拋丸清理、各類(lèi)模板拋丸清理、以及H型鋼拋丸清理等，也可以用于大型車(chē)體整體拋丸清理，是一個(gè)比較通用的拋丸清理機(jī)設(shè)計(jì)方案。

② 懸鏈通過(guò)式非標(biāo)拋丸機(jī)

懸鏈通過(guò)式拋丸清理機(jī)方案，是用于中小型工件堆積拋丸清理或者連續(xù)通過(guò)拋丸清理涂裝作業(yè)的拋丸設(shè)計(jì)方案，豈可用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、鑄造閥門(mén)、鈑金件等一系類(lèi)中小型工件，也可用于大型整體式工件的拋丸清理涂裝。

③ 其他特種拋丸機(jī)解決方案

其他方案包括錨鏈拋丸機(jī)方案等各類(lèi)特殊工件的拋丸清理機(jī)方案，其主要根據(jù)工件特征，設(shè)計(jì)具體拋丸清理方案和技術(shù)指標(biāo)。

專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造非標(biāo)準(zhǔn)拋丸清理機(jī)、拋丸強(qiáng)化機(jī)等拋丸設(shè)備，工程案例多、經(jīng)驗(yàn)豐富、工藝成熟，歡迎來(lái)廠參觀考察！

無(wú)論是鉚焊、還是其他焊接件，在焊接后焊接處表面均可能存在焊接時(shí)留下的焊斑、殘余焊接物，焊接處表面粗糙度也不適合后續(xù)的涂裝等處理，所以我們需要對(duì)焊接件驚醒拋丸清理作業(yè)，去除殘留物、改善表面粗糙度，同時(shí)做殘余應(yīng)力強(qiáng)化處理，延長(zhǎng)金屬疲勞壽命。

這就需要我們?cè)O(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)的焊接件拋丸清理機(jī)，目前大型焊接件可以采用輥道通過(guò)式方案、中型的焊接件整體可采用懸鏈通過(guò)式方案、小型的則可采取吊鉤拋丸或者履帶、網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸方案。

但不同于其他常規(guī)吊鉤-網(wǎng)帶-輥道拋丸清理機(jī)，焊接件的拋丸清理機(jī)是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的，其根據(jù)工件的焊縫拋丸位置、材質(zhì)性能、工件構(gòu)造形態(tài)等相關(guān)特征，設(shè)計(jì)拋丸器功率、拋丸角度、通過(guò)式方案、拋丸時(shí)間、拋丸覆蓋率等參數(shù)，形成全套的焊接件專(zhuān)用拋丸設(shè)備和拋丸工藝技術(shù)。

我們根據(jù)焊接工件具體參數(shù)，設(shè)計(jì)制造專(zhuān)業(yè)的拋丸清理機(jī)、驗(yàn)證高效的拋丸技術(shù)方案，確保拋丸整體設(shè)備方案，更加經(jīng)濟(jì)、更加高效、更加環(huán)保。歡迎咨詢(xún)。

1 引言

拋丸機(jī)通過(guò)一種或多種砂料來(lái)打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物 , 如鐵銹 ,防止銹蝕 改善外觀 從而提高產(chǎn)品質(zhì)量 拋丸介質(zhì)可以是各種規(guī)格的砂、 碳化硅顆粒、 小鋼球等。

拋丸機(jī)拋出的鋼砂通過(guò)葉片旋轉(zhuǎn), 打擊到物體的表面, 去 除工件表面銹蝕。 拋噴丸清理技術(shù)的發(fā)展歷程如同其他行 業(yè)技術(shù)的發(fā)展一樣 , 經(jīng)歷 了從仿制到 自行開(kāi)發(fā)至快速發(fā)展 的一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程。 第一臺(tái)拋丸機(jī)制成于上世紀(jì) 年代 , 我國(guó)在 年代初設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一臺(tái) 滾筒式拋丸清理 機(jī)。 現(xiàn)階段, 相繼出現(xiàn)了形式多樣的清理機(jī), 如通過(guò)式拋丸清理機(jī)、 轉(zhuǎn)臺(tái)式清理機(jī)、 吊鉤式清理機(jī)、 履帶式清理機(jī)、 滾筒式清理機(jī)、 鏈?zhǔn)角謇頇C(jī)、 噴丸式拋丸清理機(jī)等, 在技 術(shù)發(fā)展趨勢(shì)上主要是結(jié)合新技術(shù) 如先進(jìn) 的虛擬制造技術(shù)、 機(jī)器人技術(shù) 、 使用新材料 如使用新材料解 決耐磨 問(wèn)題 并與計(jì)算機(jī)技術(shù) 如軟件開(kāi)發(fā) 結(jié)合 , 從而實(shí)現(xiàn)拋丸機(jī)的 智能化、 電子化及紅外遠(yuǎn)距離控制 , 實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化清理 。

目前 , 中國(guó)已經(jīng)有很多拋丸設(shè)備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家 , 經(jīng)過(guò)多年的研發(fā) , 拋丸技術(shù)與裝備日臻完善 , 性能不斷提高, 應(yīng)用范圍已從單純的鑄造業(yè)表面清理擴(kuò)大到冶金礦山、 機(jī) 械制造 、 汽車(chē)拖拉機(jī) 、 兵器制造 、 輕紡機(jī)械 、 船舶車(chē)輛 、 航空宇航等不同行業(yè) , 其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理 擴(kuò)展到金屬結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)化、 表面加工、 拋噴丸成形等不同 的領(lǐng)域。 拋丸機(jī)大致分為 種, 即履帶式拋丸機(jī)、 臺(tái)車(chē)式 拋丸機(jī)、 路面拋丸機(jī)、 鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)和吊鉤式拋丸機(jī)。

2 吊掛環(huán)軌式拋丸生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案

2.1工件處理要求

被拋丸處理的工件性能參數(shù)如下 工件的材質(zhì)為Q345不規(guī)則形狀, 最大尺寸為8000×3400×1600MM，工件重量6噸，生產(chǎn)效率45分鐘/掛，年清理生產(chǎn)效率2000件/年， 清理標(biāo)準(zhǔn)為SA2.5。

2.2 拋丸機(jī)選型

根據(jù)工件的性能參數(shù)對(duì)拋丸機(jī)五種類(lèi)型進(jìn)行可行性分析。

履帶式拋丸機(jī)適合用于大中型生產(chǎn)工件的表面清理及 強(qiáng)化 , 清理工件必須是單重在 以下 的鑄件 。

臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)主要適合中小型工件的表面清理的批量 生產(chǎn), 該設(shè)備適合于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、 齒輪、 膜片、 彈簧等的 表面處理 , 廣泛應(yīng)用于鑄造和汽車(chē)制造業(yè) , 具有生產(chǎn)效率高, 密封效果好 , 結(jié)構(gòu)緊湊 , 裝卸件方便 , 技術(shù)含量高等特點(diǎn)。

路面拋丸機(jī)利用電機(jī)驅(qū)動(dòng) , 拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力 一定顆粒度的彈丸流入進(jìn)丸管時(shí) 可以控制彈丸的流量 便被加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中,在離心力的作下, 彈丸由分丸輪窗口拋出進(jìn)入定向套, 再經(jīng)由定向套窗口 控制丸料的拋打方向 拋出, 由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起 , 并沿葉片之長(zhǎng)度方向不斷加速運(yùn)動(dòng)直至拋出, 拋出的彈丸形成一定的扇型流束, 沖擊工作平面起著。

清理強(qiáng)化的作用 鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)采用噴丸技術(shù)來(lái)清理圓柱體的內(nèi)壁 ,它是一種新型網(wǎng)管內(nèi)壁噴丸清理機(jī) , 它主要利用壓縮空氣 作為動(dòng)力, 將彈丸加速產(chǎn)生一定的動(dòng)能, 噴打鋼瓶?jī)?nèi)壁, 當(dāng)鋼瓶定位于噴槍室時(shí), 噴槍會(huì) 自動(dòng)伸入各 自的瓶?jī)?nèi), 噴 槍在腔 內(nèi)上下移動(dòng) , 完成對(duì)瓶 內(nèi)壁全方位噴射清理 , 是氣 瓶行業(yè)選用最佳類(lèi)型 。

吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型 , 最大承載 量達(dá) 公斤, 它的生產(chǎn)效率相當(dāng)高, 靈活性跨度也相 當(dāng)大 , 是 理 想 的清 理 強(qiáng) 化 設(shè) 備 , 主 要 適 用 于 各 種 中 、 大 型 鑄件、 鍛件、 焊件、 熱處理件的表面處理 , 包括易碎和形 狀不規(guī)則的工件, 它是用電動(dòng)葫蘆和軌道將工件吊掛起來(lái), 沿著軌道慢慢進(jìn)入到拋丸機(jī)中進(jìn)行拋丸的一種工藝方法 , 只要將工件的重心找好, 就能將工件平穩(wěn)的吊起, 輸送到 拋丸機(jī)中進(jìn)行拋丸, 就能滿(mǎn)足工件的性能要求。

根據(jù)我們要處理工件的特點(diǎn) , 只能采用吊鉤式拋丸機(jī) 生產(chǎn)線才能滿(mǎn)足工件生產(chǎn)的要求。

2.3 軌道運(yùn)行方式選擇

直線往返式方式是工件進(jìn)到拋丸室 , 采用原地 回轉(zhuǎn)進(jìn) 行拋丸, 工件被拋完以后, 電動(dòng)葫蘆和工件, 將沿原路返 回 。 該 軌 道 運(yùn) 行 方 式 雖 然 占地 空 間 小 , 但 由 于 第 二 個(gè) 工 件 要等上一個(gè)工件出來(lái)并卸下來(lái)后才能開(kāi)始吊掛、 運(yùn)行和拋丸, 工作效率低, 達(dá)不到 臺(tái)件 年的性能指標(biāo)要求。

環(huán)形軌道方式是指吊掛工件的軌道采用環(huán)形軌道 吊掛葫蘆采用環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆, 因?yàn)楹J在室體外運(yùn)行, 可采 用普通 的環(huán)鏈 電動(dòng)葫蘆 以減少成本 當(dāng)?shù)谝粋€(gè)工件進(jìn)行拋 丸后 , 繼續(xù) 向前走 , 進(jìn)到后密封室 , 第二個(gè)工件馬上進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸, 效率上是直線往返方式的一倍, 所以這 種軌道方式能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)效率 環(huán)形軌道方式的缺點(diǎn)是占 地空間相應(yīng)的要大一些。

根據(jù)所處理工件的需求 , 我們認(rèn)為采用環(huán)形軌道方式能夠滿(mǎn)足處理工件效率。

2.4 拋丸機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

拋丸機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖1所示主要包括室體、 電器 、控制系統(tǒng)、 吊掛輸送機(jī)構(gòu) 、彈丸輸送系統(tǒng) 、電動(dòng)上下料平車(chē)、氣動(dòng)吊拉對(duì)開(kāi)門(mén)、 拋丸器 、提升機(jī) 、除塵系統(tǒng)。 為滿(mǎn)足被拋工件的技術(shù)性能要求 ,拋丸機(jī)生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)如下。

（1）室體

根據(jù)處理工件性能參數(shù)，軌道采用環(huán)軌輸送工件，設(shè)計(jì)4個(gè)室體，分別是前密封室、拋丸室、后密封室、清理室。拋丸室的長(zhǎng)度為3m，內(nèi)部寬度4.3m，殼體采用12mm后鋼板和方管焊接結(jié)構(gòu)組成。前后密封室的長(zhǎng)度均為8.5m，內(nèi)部寬度大于4m，內(nèi)部高度大于3.6m，密封室一段與拋丸室相連，另 一 端 裝 有 氣 動(dòng) 吊拉 對(duì) 開(kāi) 門(mén) , 前 后密封室均設(shè)有安全檢修 門(mén) , 方便進(jìn)入室體 內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) 。清理室的長(zhǎng)度為 米 內(nèi)部寬度為 米 內(nèi)部高度大于3.6m。

（2）電氣控制系統(tǒng)

電器控制系統(tǒng)采用 自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式 , 正常運(yùn)行狀態(tài)下采用 自動(dòng)控制方式 , 設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運(yùn)行 安裝調(diào)試 單個(gè)或幾個(gè)功能部件運(yùn)行 ,部件維修和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用手動(dòng)控制方式 。

（3）吊掛輸送機(jī)構(gòu)

環(huán)形軌道采用的工字鋼型號(hào)為 , 軌道總長(zhǎng)度大于100m，電動(dòng)葫蘆的供電及控制采用環(huán)形滑觸線方式 設(shè)有10 個(gè)鋼絲繩電動(dòng)葫蘆和 個(gè)一次吊具 , 起吊工件的方式為兩 個(gè) 電動(dòng) 葫 蘆 同 時(shí)起 吊一 個(gè) 平 衡 梁 , 平 衡 梁 下 面 掛 工 件 。葫蘆通過(guò)平衡梁 吊裝工件后快速運(yùn)行至拋丸室 , 慢速變頻調(diào)速通過(guò)拋射區(qū) , 完成拋丸清理工作 。

（4）彈丸輸送系統(tǒng)

螺旋輸送器 由減速機(jī) , 螺旋軸 , 輸送罩 , 帶座軸承等 組成 。 螺旋軸上裝有脈沖輪 , 可檢測(cè)跟蹤螺旋的工作狀態(tài) , 一旦 出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí) , 馬上將信號(hào)反饋至 , 報(bào) 警或逐步停車(chē) , 以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）電動(dòng)上下料平車(chē)

清理設(shè)備采用 電動(dòng)平車(chē)上下料 , 平車(chē)在專(zhuān)用軌道上行走 , 平車(chē)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) , 由拖鏈拖線提供 電源 。載重量為8噸， 平車(chē)主要 由臺(tái)面 、噸 , 臺(tái)面行走機(jī)構(gòu)等組成 , 尺寸8×2.4m。

（6）氣 動(dòng) 吊拉 對(duì) 開(kāi) 門(mén)

前密封室外段、拋丸室與清丸室之間、清丸室外段，共設(shè)有 個(gè)氣動(dòng)吊拉對(duì)開(kāi)門(mén), 兩扇大門(mén)均采用吊掛方式 ,通過(guò)滑架將門(mén)體懸掛在大門(mén)頂部的工字鋼上，門(mén)體下面設(shè)有 導(dǎo) 向輪 ,大門(mén)的開(kāi)關(guān)采用氣缸驅(qū)動(dòng)。

（7）拋丸器

葉輪體徑向跳動(dòng)≦0.15mm，面跳動(dòng)≦0.05mm，動(dòng)平衡檢測(cè)≦15N.mm，主軸承空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)≦35°C。

（8）提升器

提升器由減速器、控制電機(jī)、上下滾筒、7層高強(qiáng)度聚酯芯傳動(dòng)帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。 提升 機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪 , 可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài) ,一旦 出現(xiàn)提升機(jī)皮帶松弛打滑或堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí) , 馬上將信號(hào)反饋至PLC，報(bào)警或逐步停車(chē)，以保證安全運(yùn)行。

（9）除塵系統(tǒng)

設(shè)備總除塵風(fēng)量約為66000立方米/時(shí)，除塵點(diǎn)分別是除塵室、前后密封室和清理室、分離器。除塵效率為99%以上，粉塵排放濃度小于等于100mg/立方米，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由本設(shè)備導(dǎo)致的周邊粉塵濃度小于10mg/立方米，噪音小于93分貝。

3 結(jié)論

拋丸機(jī)利用拋丸器內(nèi)葉片的高速旋轉(zhuǎn)，將砂料高速拋出，打到工件表面上，去除工件表面銹蝕，改善產(chǎn)品外觀，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本文根據(jù)待處理工件的技術(shù)性能參數(shù)，設(shè)計(jì)了一種拋丸機(jī)生產(chǎn)線?,?該拋丸機(jī)采用吊掛環(huán)軌道運(yùn)行方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)特定工件的拋丸處理。

專(zhuān)業(yè)吊掛式拋丸清理機(jī)設(shè)計(jì)制造廠家，為您提供更優(yōu)質(zhì)的吊掛式拋丸系統(tǒng)。

電極拋丸機(jī)的外形和原理設(shè)計(jì)類(lèi)似圓棒拋丸機(jī)，將石墨電極至于輥道上，輸送進(jìn)入拋丸清理室，經(jīng)過(guò)拋丸器拋丸后，輸送出拋丸清理室。

電極拋丸機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，在工藝上要做區(qū)別，因?yàn)槭姌O不是金屬，其表面雜質(zhì)的硬度、年度最佳、密度都和金屬有區(qū)別，要針對(duì)石墨電極的自身特性做工藝技術(shù)析，在拋丸角度、拋丸強(qiáng)度、鋼丸選擇，除塵設(shè)備功率等各方面作詳細(xì)研究。

我們可以根據(jù)客戶(hù)具體需求設(shè)計(jì)專(zhuān)用石墨電極拋丸設(shè)備，歡迎咨詢(xún)或者來(lái)廠參觀考察。

鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機(jī)，是用于對(duì)大型無(wú)縫鋼管，焊接管道等金屬管的內(nèi)外壁進(jìn)行拋丸清理除銹、去氧化皮作業(yè)的拋丸機(jī)，其采用了通過(guò)式拋丸機(jī)設(shè)計(jì)方案，將管道送入拋丸清理室，然后進(jìn)一步拋丸清理，完成外表面的清理，然后由內(nèi)壁拋丸機(jī)，進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)一步拋丸清理。

根據(jù)實(shí)際拋丸清理需要，鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)先對(duì)管道的外表面拋丸清理、然后在下一步工序中對(duì)管道內(nèi)壁拋丸清理，也可以同步進(jìn)行。

管道拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì)目前有無(wú)底坑和有底坑兩種模式，可選用鋼沙鋼丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸等丸粒作為清理介質(zhì)，拋丸機(jī)除塵效果好，排放達(dá)到環(huán)保要求。

我們針對(duì)拋丸機(jī)做了專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，使其在對(duì)管道拋丸清理時(shí)，可以獲得較好的拋丸效率、節(jié)省鋼丸、電力，經(jīng)濟(jì)性好，性?xún)r(jià)比高。

專(zhuān)業(yè)管道拋丸清理設(shè)備制造商，歡迎來(lái)電！

2-45DTM車(chē)載式拋丸清理機(jī)是我們?cè)O(shè)備系列中大型臥式拋丸清理機(jī)中適應(yīng)性最強(qiáng)和生產(chǎn)率最高的之一。這款經(jīng)DOT認(rèn)證的公路車(chē)輛是完全獨(dú)立的，專(zhuān)為從事需要有限停機(jī)時(shí)間的工作的表面處理專(zhuān)家而設(shè)計(jì)，例如機(jī)場(chǎng)，高速公路，橋梁和其他大型項(xiàng)目。該2-45DTM提供了一個(gè)幾乎無(wú)粉塵，環(huán)保工作的操作者和其他人在同一地點(diǎn)的環(huán)境。

拋丸器技術(shù)指標(biāo)：

• 拋丸寬度： 45英寸（1,150毫米）
• 行駛速度：最高3英里/小時(shí)（4.7公里/小時(shí)）
• 拋丸效率：混凝土上最大38,750平方英尺/小時(shí)（3,600平方米/小時(shí)）
• 馬達(dá)： 2、40 hp（30kW）液壓馬達(dá)
• 尺寸： L 59英寸/W 51英寸/H51英寸 （1,500毫米/ 1,300毫米/ 1300毫米）
• 重量： 3,858磅（1,750千克）

技術(shù)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)：

• 在混凝土或?yàn)r青上拋丸效率高達(dá)38,750平方英尺/小時(shí)（3,600 m ² /小時(shí)）（與硬度和瀝青混合料有關(guān)）
• 磁性/空氣洗滌灰塵收集系統(tǒng)，用于從磨料中分離污染物并限制并處理碎屑 
• 2、40HP（30kW）液壓鼓風(fēng)電機(jī) 
• 多功能，重型和高生產(chǎn)率的機(jī)器 
• 可在任何工作地點(diǎn)靈活使用，無(wú)需拖車(chē)或特殊運(yùn)輸工具 
• 專(zhuān)為在瀝青和混凝土表面上的最佳使用而設(shè)計(jì)
• 統(tǒng)一的45英寸噴砂圖案，效果穩(wěn)定

車(chē)載式拋丸機(jī)配件：

設(shè)備相關(guān)信息：

• 原產(chǎn)地：美國(guó)
• 配置方案：有A-B-C等配置方案，主要區(qū)別為拋丸器載車(chē)不同
• 設(shè)備可以配置銑削、銑刨頭，組成其他車(chē)型
• 如果需要更詳細(xì)的資料請(qǐng)與我們聯(lián)系（該設(shè)備按美元標(biāo)價(jià)，人民幣交易，約合數(shù)百萬(wàn)元，屬于貴重設(shè)備）
• 設(shè)備需要預(yù)定，交貨周期約合60天

原裝進(jìn)口美國(guó)車(chē)載式拋丸機(jī)，自持力強(qiáng)大，效率極高，高于英派克系列，可用于大型路面工程建設(shè)，柏油瀝青路面鋪設(shè)、道路拋丸租賃施工。歡迎有需要的朋友聯(lián)系我們。設(shè)備租賃和工程承攬申請(qǐng)表（點(diǎn)擊下載）